Budimpeks F  
Оборудование для производства строительных материалов
Russian
English
 
 
Главная страница 'Budimpeks F'
Главная страница 'Budimpeks F'
Главная страница 'Budimpeks F'
Главная страница 'Budimpeks F'
Главная страница 'Budimpeks F'

Оборудование для производства сэндвич панелей ПВХ

Сэндвич панели ПВХ - это 3-х слойная панель с обкладками из ПВХ (поливенилхлорида) и наполнителем ППС (пенополистирол, пенопласт). Они часто применяются при отделке помещений коммерческого и производственного типа, поэтому к сэндвич панелям ПВХ предъявляются достаточно жесткие требования к внешнему виду. Основным параметром является геометрическая точность выполнения. Часто одну или две стороны сэндвич панели ПВХ делают из глянцевых ПВХ панелей и любые даже самые небольшие искажения становятся видны. В связи с этим необходимо соблюдать технологию сборки панелей и использовать качественное оборудование.

Компания Budimpeks F предлагает разнообразное оборудование для производства сэндвич панелей ПВХ, как ручно, так и автоматическое: прессы, клеевые машины, устройства резки сэндвич панелей ПВХ.

 

1. Ручной пресс с винтовой затяжкой PSP-1500/03

ручной пресс с винтовой затяжкой

Условные обозначения:

  1. Цельносварное основание пресса
  2. Нижние балки пресса из прямоугольных стальных профилей
  3. Нижние прижимные ребренные плиты
  4. Пакет прессуемых панелей
  5. Стяжные винты с трапецивидной резьбой
  6. Верхние прижимные ребренные плиты (разборнве их 3-х частей)
  7. Верхние прижимные балки пресса с ребрами жесткости
  8. Динамометрические зажимы (с делениями для установки требуемого давления)
  9. Базирующая стойка для точного базирования пакета панелей по вертикали.

Для обеспечения точности зеркала при нагрузке нижние и верхние балки пресса п.п.2,7 перед сваркой предварительно "напрягают" с определенной силой.

стяжной винт с нижним зацепом На фотографии показан стяжной винт с нижним зацепом (п.5) и детали динамометрического зажима (п.8).

ручной пресс с винтовой затяжкой
ручной пресс PSP-1500/03 на подъемнике
Ручной пресс с винтовой затяжкой PSP-1500/03
Ручной пресс PSP-1500/03 на подъемнике

Технические характеристики

максимальное давление 0,3 кг/см. кв
погрешность регулировки давления 0,03 кг/см. кв
максимальные размеры плит 1500х3000 мм
погрешность зеркала < 0,5 мм/1000 мм
время прессования (с рекомендуемым клеем) 2-4 часа
максимальная толщина пакета 1200 мм
минимальная толщина пакета 10 мм
срок изготовления 4 недели

 

 

2. Гидравлический пресс ПГ/1500-07 (Вайма)

Основным достоинством пресса является отсутствие необходимости закручивать винты после сборки пакета (снижение временных затрат). Давление создается качанием педали, связанной с домкратом. Возможно изготовить вайму для ширины панели до 2000мм. По желанию Заказчика может быть предусмотрета система точного регулирования параллельности нижней и верхней плит ваймы с помощью регулировочных винтов.

эскиз ваймы Эскиз ваймы
фото ваймы Фото ваймы (ширина 1500мм)
фото ваймы шириной 2000мм Фото ваймы (ширина 2000мм)

Состав пресса:

Основание на колесах 1 шт.
Стол подвижный 1 шт.
Покровные плиты 3 шт.
Стойка боковая 12 шт.
Стойка базируюшая 3 шт.
Перекладина 6 шт.
Пальцы 24 шт.
Домкрат 1 шт.
Педаль 1 шт.
Ручка вентиля 1 шт.
Ручка-водило 1 шт.

Технические характеристики:

Длина 3100 мм
Ширина 1600 мм
Толшина плит от 8 мм
Максимальное давление до 2 тонн/м.кв.
Максимальные размеры прессуемых плит 1500мм х 3000мм
(по требованию Заказчика)
Максимальная толщина пакета 1200 мм
Погрешность зеркала плит < 0,5мм/1000 мм

Для эффективной работы предприятия рекомендуем использвать несколько прессов, посколько за время прессования сэндвич панелей ПВХ можно собрать еще несколько пакетов сэндвич панелей в других прессах. Это относится и к ручному винтовому прессу.



3. Установка для сборки и прокатки панелей сэндвич ПВХ

Установка состоит из рольганга, на котором производится сборка панелей (ручная), и двух валов для прокатки (предварительного сжатия) заготовок панелей (для удаления излишков клея и воздуха) с ручным приводом. Установка рекомендуется для повышения качества производимых сэндвич панелей ПВХ.

установка для сборки и прокатки панелей сэндвич

Технические характеристики:

Длина 3000 мм
Ширина 1600 мм
Высота рольганга 760 мм
Вес 150 кг



4. Установка для формирования пакета заготовок сэндвич панелей (подъемник)

Для укладки в пресс тонких панелей толщиной 10-32 мм предлагаем подъемник из стальных профилей с ручным механизмом подъема-опускания, на который укладываеться нижняя плита пресса. Подъемник позволяет установить нажнюю плиту пресса строго на уровне рольганга установки для нанесения клея. При укладке каждой новой панели подъемник опускается на толщину панели с помощью ручного ворота. Это позволяет избежать прогиба панели и возможного сдвига листов ПВХ относительно наполнителя. Базирующие стойки пресса обеспечивают точную укладку панелей в пакет. Для укладки и снятия пресса с подъемника требуется погрузчик или кран балка. Как вариант, предлагаем специальную гидравлическую тележку-подъемник, с помощью которой возможно не только поднимать/опускать нижнюю плиту пресса, но и перевозить пресс с пакетом панелей.

установка для формирования пакета заготовок (подъемник)

Обозначения:

  1. стойка с подъемным винтом,
  2. ручной ворот,
  3. базирующие стойки,
  4. нижняя плита пресса.

 

 

5. Автоматическая установка для нанесения клея SNK-4.1500w.04 (SNK-4.2000w.04)

установка для нанесения клея установка для нанесения клея
установка для нанесения клея установка для нанесения клея
установка для нанесения клея установка для нанесения клея
установка для нанесения клея установка для нанесения клея
установка для нанесения клея установка для нанесения клея

Техническое описание установки SNK-4.1500w.04 (SNK-4.2000w.04)

Установка для автоматического нанесения клея представляет собой рольганг, модульного типа, на котором подвижно установлена каретка с баком и системой для нанесения клея. Длина единичного модуля рольганга - 1,0 м, Что позволяет монтировать установку необходимой длины с дискретом 1,0 м. Установка собрана с использованием специальных алюминиевых профилей системы ”ARI metal” Aluminium Profile Sysytem. На рольганге закреплены также 2 вала для предварительного сжатия заготовок панелей-сэндвич.
Максимальная ширина полосы наносимого клея – 1500 (2000)мм. Ширину полосы можно регулировать путем перекрытия подачи клея через форсунки. Каждая форсунка может быть перекрыта. Используется обычный (как и для ручного нанесения) клей, который не распыляется под большим давлением, а вытекает струей из форсунки. Диаметр выходных отверстий форсунок - 1,2 мм. Количество форсунок - 198 шт., суммарное сечение отверстий - 214 мм2, или 2,1 см2 (данные для установки SNK-4.1500w.04). Средняя скорость пробега каретки - 10 см/сек. Средний ресход клея - 250 гр/м2. При этом линейная скорость вытекания клея около 3 см/сек. Предусмотрена регулировка скорости каретки и скорости подачи клея, так что расход клея можно регулировать в широких пределах ( от 50 гр/м2 до 500 гр/м2) . Установка имеет собственный пульт управления, который позволяет устанавливать длину пробега, скорость движения каретки, количество наносимого клея.

Установка оснащение устройством для опрыскивания нанесенного слоя клея мелким водяным туманом в процессе обратного хода каретки. Для этого в состав установки включены: емкость для воды, водяной насос, система распыления и дополнительный блок управления в общем пульте управления. Возможно изготовление установки без элементов для опрыскивания, стоимость установки уменьшится.

Модификация установки для нанесения клея

В настоящее время для установки нанесения клея разработана новая улучшенная конструкция поливочных гребней. Теперь каждое сопло имеет свою запорную иглу, которая обеспечивает перекрывание сопла в нерабочем состоянии. Система запирания сопел работает от превмопривода, для чего в комплект поставки входит компрессор. Управление от автоматики.

Поливочные гребни с системой перекрывания сопел имеют большие преимущества в удобстве пользования по сравнению с обычными поливочными гребнями:

  • сопла всегда чистые и всегда сразу готовы к работе (главное преимущество),
  • не требуется еженедельной тщательной промывки гребней,
  • намного упрощается обслуживание, нет необходимости ежедневной прочистки некоторых сопел от слишком загустевшего клея.

Недостаток - более высокая стоимость. Модифицированный гребень - сложное устройство, изготавливаемое с высокой точностью. Клапана-иглы требует точного выполнения и полировки. Часть клапана находящаяся в полости с клеем абсолютно изолируется от внешней атмосферы с помощью специальных уплотнений погруженных в изолирующий слой масла. Устройство обеспечивает повышенную надежность работы установки, а также ее более простое обслуживание.

 

Технические характеристики:

Длина установки 4000 мм
Максимальная ширина полосы клея, наносимого за проход 1500(2000) мм
Объем емкости для клея 100 л
Мощность двигателя каретки 0,55 кВт
Мошность двигателя помпы 1,2 кВт
Производительность помпы до 3 л/мин
Максимальное давление помпы до 8 атм.
Длина рабочего отрезка для нанесения клея 3 м
Скорость прямого пробега каретки 5 м/мин
Время прямого пробега каретки ( 3м : 5 м/мин. ) = 40 сек.
Скорость обратного пробега каретки 10 м/мин
Время обратного пробега каретки ( 3 м : 10 м/мин. ) = 20 сек.
Количество наносимого клея 100-350 гр/м.кв.
Валы для предварительного сжатия заготовки панели 2 шт.


6. Термопресс тунельного типа для сэндвич панелей ПВХ

термопресс для изготовления пвх-панелей сэндвич Для автоматизации прроцесса предлагаем термопресс проходного модульного типа длиной 4 м (длина каждой секции 1м). Термопресс служит для склеивания панелей под давлением. Высокая скорость, прочность склеивания и низкий расхрод клея обеспечиваеются благодаря электроподогреву и оптимальному давлению. Толщина прессуемых панелей задается с пульта управления и выставляется автоматически. Температура прессования регулируется от комнатной до 70°С. Контроль температуры осуществляется в каждой секции пресса. Благодаря реверсивному перемещению панелей внутри пресса, и частому расположению обжимных роликов, удается получить совершенно ровные плоскости обкладок панелей, в то же время возможно в широких пределах изменять время выдержки в прессе и температуру прессования.термопресс для изготовления ПВХ панелей сэндвич

 

Весь механизм помещен в обшитый теплоизоляционными панелями туннель, имеющий входной и выходной шлюзы. Туннель по всей длине имеет быстросъемные боковые проемы необходимые для обслуживания пресса. Система воздухообмена внутри пресса замкнутая. Применен режим быстрого разогрева пресса перед началом работы. Двигатели вентиляторов имеют высокотемпературное исполнение. Пресс имеет собственный центральный пульт управления. В пульте управления находятся элементы регулировки и управления температуры, времени выдержки, программирования реверсивного передвижения панели внутри пресса в процессе склеивания . Любое отклонение от заданных параметров приводит к включению звуковой сигнализации. Загрузка заготовки панели в пресс и выгрузка готовой панели автоматическая. Для загрузки подготовленного сэндвича для прессования и выгрузки готовой панели служит рольганг модульного типа и специальный конвейер.


 

7. Вспомогательное оборудование

  • Установка для резки пенопласта на листы нужной толщины,
  • Установка для упаковки пакета панелей в пленку,
  • Приспособление для нанесения защитной пленки на листы ПВХ,
  • Станок для обрезки кромок панелей.


8. Полуавтоматическая технология производства сэндвич панелей ПВХ

полуавтоматическая технология производства пвх-панелей-сэндвич

Необходимое оборудование.
  • Установка для нанесения клея с валами предврительного сжатия - 1 шт.
  • Тележка-подъемник - 1 шт.
  • Прокладочные стальные пластины (желательно) 160 шт.
  • Пакетные прессы 8 шт.

Начать производство можно без прокладочных пластин и с одним прессом.

Характеристики производства.

  • Производительность - около 160 панелей в смену (для размеров панелей-сэндвич 3000х1500х10мм).
  • Количество рабочих - 3 чел.
  • Производственное помещение - от 200 кв.м.

Краткое описание технологии.

Укладка листов ПВХ, подготовленных листов ППС и Формирования заготовок панелей производится на рольганге установки для нанесения клея вручную. Нанесение клея и увлажнение производится в автоматическом режиме. Подготовленная заготовка панели прокатывается через вальцы для обеспечения плотного прилегания обкладок к внутреннему ядру. Затем заготовка панели укладывается в пакет, который формируется на нижней плите пакетного пресса. После формирования пакета нужной высоты производится укладка верхней плиты и сжатие пакета путем опускания сверху специальной плиты–груза весом 9 тонн, что обеспечивает давление в пакете около 2 тонн/м2. Вручную устанавливаются винтовые стяжки для фиксации верхней и нижней плиты. Пакет с помощью кран-балки переносится в место отстоя для 4-часовой выдержки, а на его место устанавливается новая нижняя плита для формирования нового пакета панелей.

 

9. Клей для производства панелей сэндвич ПВХ

Для склейвание обкладок из ПВХ и утеплителя периодическим способом в прессах рекомендуем специально разработанный однокомпонентный полиуретановый клей "АТК-3" (специальный, для ПВХ). Возможно использовать также универсальный клей АТК-3. По вопросам поставок, пожалуйста, свяжитесь с нами.



10. Экструдированный пенополистирол для сэндвич панелей ПВХ

экструдированный пенополистирол для ПВХ панелей сэндвич

 

Для для заполнения ПВХ-панелей-сэндвич может быть использован экструдированный пенополистирол производства ООО "ПЕНОПЛЭКС" г. Санкт-Петербург. Пенополистирол ПЕНОПЛЭКС® выпускается в листах размером 1500х3000мм и толщинами 8 мм, 24мм, далее до 100мм. Вы можете заказать листы "ПЕНОПЛЭКС" с фрезерованными углублениями для лучшего удаления воздуха при прессовании панелей-сэндвич. Обращайтесь к заместителю Генерального директора по продажам Сысоеву Игорю Анатольевичу по тел. (812) 329-54-11, E-mail: i.sysoev@penoplex.ru



 

 

11. Описание сэндвич панели ПВХ

Представляет собой трехслойную панель, полученную методом прессования с использованием полиуретанового клеея.
Размеры панелей: (9-50)х1500х3000мм.
Первым внешним слоем и декоративной поверхностью сэндвич-панели является матовый или глянцевый лист ПВХ толщиной 1 мм (или 1.5 мм). Внутренним слоем, или заполнением сэндвич-панели, является плита экструдированного пенополистирола.
Вторым внешним слоем и армирующей поверхностью панели является лист твердого ПВХ толщиной 1,5мм.
Панель обладает высокими тепло- и шумо- изоляционными свойствами.


12. Область применения сэндвич панелей ПВХ

  • офисные перегородки
  • двери из ПВХ
  • внутренняя отделка помещений
  • откосы
  • изотермические конструкции

Двухсторонняя ПВХ-панель-сэндвич - идеальный материал для изготовления откосов. Откос из такой панели внешне ничем не уступает откосу из цельного листового пластика толщиной 9мм, при этом имеет более высокие тепло- и звукоизоляционные свойства и меньшую стоимость.

ПВХ панель сэндвич ПВХ панель сэндвич ПВХ панель сэндвич ПВХ панель сэндвич




13. Примерные цены на сэндвич панели ПВХ

Толщина панели, мм Длина и ширина панели, мм Материал обкладки и утеплителя Цена USD, при заказе менее 10 шт. Цена USD, при заказе от 10 до 50 шт. Цена USD, при заказе более 50 шт.
9
3000х1500
ПВХ матовый, ПС, ППС
60
56
54
9
3000х1500
ПВХ глянцевый, ПС, ППС
60
56
54
24
3000х1500
ПВХ матовый, ПС, ППС
72
70
68
24
3000х1500
ПВХ глянцевый, ПС, ППС
72
70
68

ПВХ - поливинилхлорид белый, толщина 1 мм,
ПС - полистирол, толщина 1 мм,
ППС - пенополистирол экструзионный.
Лист ПВХ покрыт прозрачной защитной пленкой, которая удаляется после монтажа панели.