1. Описание оборудования

Комплект оборудования №4 разработан на базе комплекта №3: две (три) профилегибочные установки, две автоматические установки для нанесения клея, термопресс тунельного типа. Длина сэндвич панелей - 12 метров. Вручную выполняется операция укладки наполнителя. Производительность оборудования - до 1000 кв. метров сэндвич панелей в смену.

Разматывающий барабан - с собственным электроприводом и управлением скоростью размотки с центрального пульта. Предназначен для размотки рулонов стали весом до 7 тонн. ( N = 2,2 kW ).  Укомплектован следящим устройством, датчик которого  регистрирует величину провиса стальной и дает команду на корректировку скорости размотки рулона Мы можем изготовить барабаны для размотки рулонов стали весом до 5,7, 8, 10 тонн.

Направляющее устройство с устройством накатки пленки и поперечной резки - служит для ориентации стального листа по вертикали и горизонтали и направления листа в профилирующую машину. Укомплектовано вводными валами, направляющими планками, отрезным узлом для отрезки последнего листа перед  перестройкой  машины на другой тип замков. Направляющее устройство укомплектовано устройством для накатки защитной пленки на профилируемую сталь. Мы можем изготовить устройство с блоком продольной резкой стали на полосы.

Профилирующая машина - служит для профилирования стального листа в обкладку панели, формирования главного профиля и боковых замков. Профилирующая машина имеет возможность перестройки на профилирование разного типа обкладок (стеновых и кровельных). Профилирующая машина имеет собственный привод ( эл.двигатель с моторедуктором, N = 4,0 kW ). Профилирующая машина имеет центральный пульт управления с микропроцессором. Пульт по программе управляет работой профилирующей машины и разматывающего барабана. Длина профилирующей машины около 2,4 м. Профилирующая машина имеет блок главных профилирующих валов и 7 клетей для профилирования  боковых замков. Длина одной клети около 300мм. Диаметр профилирующих роликов около 150 мм. Общее количество роликов 78 шт., втулок 22 шт. Все группы роликов приводные. Привод осуществляется только через зубчатые передачи. Переналадка профилирующей машины, заключающаяся в смене групп роликов профилирующих замки, длится около 15 мин. В комплект поставки входит специальный стеллаж для хранения сменных групп роликов. Для удаления отхода стальной полосы (40 мм) предуcмотрено устройство смотки.

Ручная гильотина с профильными ножами- предназначена для отрезки уже отпрофилированных обкладок. Длина обкладок лимитируется только длиной приемного стола. без дискрета. Точность нарезания в размер ±1 мм. Гильотина имеет 2 комплекта сменных ножей, для отрезки стеновых и кровельных обкладок.

Установка для нанесения клея – поставляется с рольгангом. Рольганг модульного типа, с возможностью наращивания длины. Длина единичного модуля - 1,0 м. Рольганг не имеет собственного привода, перемещение обкладок ручное. Конструкция сборно-разборная, компактно упаковываемая для транспортировки. Принцип нанесения клея – выдавливание из фильер под давлением. Каретка с приводом, скорость перемещения плавно регулируется. Подача клея осуществляется с помощью насоса, давление регулируемое с поддержанием на заданном уровне. Предусмотрена промывка системы растворителем по окончании работы.

Термопресс роликовый автоматический – проходного модульного типа (модули по 1 м) общей длиной 13 м с возможностью наращивания длины, служит для прессования панелей. Заданное давление, нижний и верхний подогрев обеспечивают высокую  скорость и прочность склеивания, низкий расход клея и  идеальную плоскостность панелей, без бликов!. Пресс имеет в каждой секции собственный привод для сжатия роликов. Толщина прессуемых панелей от 40 до 250 мм. Пресс имеет собственный центральный пульт управления содержащий  элементы электропитания, регулировки и управления температурой, давлением, расстоянием между роликами. Давление прессования регулируемое, до 1,0 тонны на 1 м.кв. Температура прессования регулируется от комнатной до 70 град С. Контроль температуры и давления осуществляется независимо в каждой секции пресса. Толщина прессуемых панелей задается с пульта. Любое отклонение от заданных параметров приводит к включению звуковой сигнализации. Для загрузки и   выгрузки  панелей служат рольганги модульного типа. Пресс предназначен для прессования стеновых и кровельных панелей.

Устройство для переноски обкладок (тельфер) – служит для переноса и переворота обкладок. Рекомендуем более удобное механическое устройство для переворота обкладок (показано на плане размещения оборудования).

Рольганг приемный - модульного типа, с возможностью наращивания длины. Длина единичного модуля - 1,0 м. Без собственного привода, перемещение ручное. Конструкция сборно-разборная, компактно упаковываемая для транспортировки.

Универсальный стол для резки пенопласта и мин. ваты (вырезки пазов и вкладок) - служит для вырезки в теплоизоляционном наполнителе (пенопластовых и минватных блочках) специальных технологических пазов. А также служит для вырезки специальных пенопластовых вкладок трапецеидальной формы в горб кровельных панелей.

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Платформа для упаковки панелей - служит для специальной жесткой упаковки пакетов панелей в случае необходимости доставки панелей на далекие расстояния 1000 км и далее.

Минилаборатория - набор из 8-ми минипрессов, служит для определения режимов прессования и параметров клея. При закупке каюдой новой партии клея желательно определить давление и время прессования, время живучести и  выдержки, необходимый расход клея.

2. Состав оборудования. Специфкация на основное и дополнительное оборудование.

3. План размещения оборудования

Вы можете посмотреть реальный план размещения оборудования в городе Братске (с дополнительной профилирующей машиной для кровельных обкладок с 5-ю горбами)

Требования к помещению.

Производственное помещение не отличается особыми требованиями, высота потолков имеет значение только на операции установки рулона стали на разматывающий барабан, именно на этой операции требуются грузоподъемный механизм - кран балка, или тельфер, или погрузчик. Вес рулона стали до 5 (7, 8, 10) тонн, высота подъема - 2,5 м.

4. Технология производства панелей-сэндвич на оборудовании №4

1.Операция профилирования обкладки 1 (автом.) 
2. Операция нанесения клея на обкладку 1 (автом.) 
3. Укладка наполнителя на обкладку 1 с клеем (ручн.) 
4. Операция профилирования обкладки 2 (автом.) ( выполняется одновременно с операцией 2.) 
5. Операция нанесения клея на обкладку 2 (автом.) ( выполняется одновременно с операцией 3.) 
6. Переворот и укладка обкладки 2 сверху на наполнитель (автом.)
7. Загрузка панели в термопресс (ручн-авт.)
8. Начало следующего цикла с операции 1. 
9. Прессование – прохождение панели через термопресс(автом.),  происходит  в течение  выполнения операций 1-7
10. Выгрузка готовой панели из пресса (автом.) 

Принимая, что полный цикл пресссования 6 метровой панели – около 5 мин.,  а длительность смены  8 часов, получаем сменную производительность - 100 панелей длиной 6 м, или 600 м.кв. панелей в смену. 
Годовая производительность при этих параметрах будет: 
- при односменной работе - 200 000 м.кв. год;
- при двухсменной работе - 400 000 м.кв. год.