Budimpeks F  
Оборудование для производства строительных материалов
Russian
English
 
 
Главная страница 'Budimpeks F'
Главная страница 'Budimpeks F'
Главная страница 'Budimpeks F'
Главная страница 'Budimpeks F'
Главная страница 'Budimpeks F'

Комплект оборудования для производства сэндвич-панелей №2

1. Описание оборудования

Комплект оборудования №2 разработан на базе комплекта №1 для производства строительных стеновых и кровельных сэндвич панелей с обкладками из металла и наполнителем из минеральной ваты или пенополистирола. Это недорогой комплект оборудования который позволяет организовать полный цикл производства сэндвич панелей высокого качества. Отличительной особенностью являеть возможность производить сэндвич панели длиной до 12 метров. Операции нанесения клея и сборки сэндвич панелей по-прежнему выполняются в ручную. Возможно производство панелей с различными типами профилирования (миниканавки, микропрофилирование, гладкое, линейное, полосковое). Производительность оборудования - 200-400 кв. метров сэндвич панелей в смену.

Ролики для профилирующей машины PR-125.3/03
Профилирующая машина PR-125.3/03, изображения в двух ракурсах. Видны главные профилирующие валы.
Устройство поперечной резки (роликовый нож) для отрезки полосы металла. Входит в комплект направляющего устройства.
Направляющее устройство с устройством накатки пленки и поперечной резки, устанавливается перед профилирующей машиной. Видны вводные валы, стол подачи, внизу - устройство для нанесения защитной пленки без рулона пленки, по краям стола подпчи  установлены направляющие планки для точного позиционирования стальной полосы перед вводом в профилирующую машину.
Ручная гильотина с профильными ножами смонтирована на профилирующей машине и  предназначена для отрезки уже отпрофилированных обкладок. Длина обкладок лимитируется только длиной приемного стола. не дискретна. Точность нарезания в размер ±1 мм. Гильотина имеет 2 комплекта сменных ножей, для отрезки стеновых и кровельных обкладок.
Пресс в разобранном виде. Установлено основание и боковые базирующие стойки.
Минилаборатория (прессы), служит для определения режимов прессования и параметров клея. При закупке каждой новой партии клея желательно определить давление и время прессования, время живучести и  выдержки, необходимый расход клея.

 

2. Состав оборудования. Специфкация на основное и дополнительное оборудование.


ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
N Название позиции Маркировка Кол-во, шт. Масса,
кг
Габариты (д*ш*в), мм
1
Разматывающий барабан с собственным приводом и съемным валом. Вес рулона 5 тонн RBK-20.02
1
1180
1550х1600х1450
2
Направляющее устройство с устройством накатки пленки и поперечной резки SN-1.2-2
1
225
2000х1650х1200
3
Профилирующая машина с автоматическим устройством управления, на 2 типа замков: стеновые и кровельные тип 10 (тип 3), ширина металла 1250 мм, профилирование “Линейное-80”. PR-125.3/03
1
2050
2100х1550х1350
4
Ручная гильотина с профильными ножами NP-1250/03
1
230
400х1650х900
5
Ручной винтовой пресс (12 метров) PSP-1200/12
4
2450
3000х1350х350
6
Универсальный стол для вырезки пазов в блочках минваты и пенопластовых вкладок в горб кровельной панели SRW-12.01
1
45
1000х800х1200
7
Минилаборатория (прессы) ML-03/2000
8
80
140х220х420
8
Ящик с ЗИПом -
1
100
1000х1000х1000


ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
(предлагаем изготовить самостоятельно по нашей документации)
N Название позиции Маркировка Кол-во, шт. Масса,
кг
Габариты (д*ш*в), мм
9
Приемный стол (основной) S-03A/2000
1
70
6000х1150х1100
10
Приемный стол (дополнительный) S-03B/2000
1
40
3000х1150х1100
11
Специальная платформа для упаковки панелей -
1
120
9000х1100х250
12
Тележечная платформа 3 метра -
1
45
3000х1100х1000
13
Тележечная платформа 6 метров -
1
90
6000х1100х1000
14
Специальный поддон 3 метра -
2
60
3000х1100х600
15
Специальный поддон 6 метров -
2
120
6000х1100х600
16
Дистанционные прокладки DP-03/2000
100
115
1000х980х20

Потребляемая мощность всей линии - 6 кВт.
Пресс PSP-1200/12 чисто механический без подогрева, с ручной винтовой затяжкой (не потребляет электроэнергии), максимальное давление 0,3 кг/кв см. Пресс состоит из 4-х модулей по 3 м, возможная длина пресса: 3м, 6м, 9м, 12м и т.д.

Возможные варианты укомплектования:

  • Профилирующая машина без комплекта кровельных роликов (профилирующие ролики - 72 шт., дистанционные втулки - 28 шт.). Размеры упаковочного ящика 600мм х 600мм х 500мм, 250 кг
  • Дополнительный комплект ножей для ручной гильотины с профильными ножами
  • Разматывающий барабан с собственным приводом и сменным валом марки RBK-7-60.03 (вес рулона до 7 тонн)
  • Разматывающий барабан консольной конструкции с собственным приводом (вес рулона до 8, либо до 10 тонн).

Комплект оборудования может быть дооснащен:

  • установка SCWR-1.2/03 для резки плит минваты на ламели;
  • установка SNK-6.0 для автоматического нанесения клея на обкладки панелей-сэндвич;
  • установка для упаковки панелей-сэндвич;
  • термопресс и рольганги, т.е. укомплектован до комплекта №3.

 

3. План размещения оборудования

1. Рулоны оцинкованной и лакированной стали
2. Бочки с клеевой композицией
3. Разматывающий барабан
4. Направляющее устройство
5. Ручная гильотина (устройство поперечной резки)
6. Профилирующая машина
7. Специальная гильотина
8. Стол (столы) для приемки профилированных листов
9. Тележечная платформа L=6 m (W-1/6)
10. Универсальный стол для вырезки пазов в блочках минваты и пенопластовых вкладок в горб кровельной панели
11. Пресс для прессования панелей
12. Прижимные плиты и дистанционные прокладки
     L=2,0 m - 40шт (DP) (прокладки)
     L=1,0 m - 40 шт (DP)
     L=0,5 m - 20 шт (DP)
     L=0,25 m - 20 шт (DP)
     L=4,0 m - 4 шт (WP-1) (прижимные плиты)
     L=2,0 m - 6 шт (WP-2)
     L=1,0 m - 4 шт (WP-3)
     L=0,5 m - 5 шт (WP-4)
13. Cпециальный поддон L=3 m (P-1/3)
14. Тележечная платформа L=3 m (W-1/3)
15. Специальная платформа для упаковки панелей (P-2)
16. Cпециальный поддон L=6 m (P-1/6)
17. Место складирования произведенных панелей, для стабилизации
18. Место складирования минеральной ваты
19. Место складирования пенопласта

4. Технология производства панелей-сэндвич на оборудовании №2

4.1 Профилирование обкладок панелей-сэндвич

Полоса металла поступает с разматывающего барабана через вводные валы на стол подачи с горизонтальными направляющими планками. При этом, если необходимо, вводными валами производится накатка защитной пленки с помощью устройства для нанесения (накатки) защитной пленки, установленного на том же столе подачи.
С помощью горизонтальных направляющих планок стальная полоса с большой точностью вводится в главные валы профилирующей машины, при помощи которых формируется главный профиль обкладки. Далее производиться формирование боковых замков (стеновых или кровельных), в зависимости от того, на что настроена в данный момент профилирующая машина. В стандартной профилирующей машине это обеспечивается за счет 7 клетей с роликами.
Все перечисленные операции производятся автоматически, оператор только 1 раз нажимает кнопку "Пуск".
В процессе профилирования автоматика производит измерение длины профилируемой обкладки, при достижении заданной длины обкладки процесс автоматически останавливается.
После остановки производится ручная отрезка отпрофилированной обкладки гильотиной с фигурными ножами.
Затем готовая обкладка вручную переносится на стеллаж-накопитель, или на стол для нанесения клея.
Оператор нажимает кнопку "Пуск" и запускается следующий цикл изготовления обкладки панели-сэндвич.

4.2 Операции нанесения клея и прессования панелей.

Нижняя обкладка панели-сэндвич  укладывется на столы для нанесения клея. Клей наносится вручную с помощью специальных шпателей, равномерно по всей поверхности обкладки.
Сборка и прессование панелей сэндвич производится на ручном винтовом прессе длиной 12м (6м,9м). Нижняя обкладка вручную переноситься в пресс и укладываеся на нижние плиты пресса. На нижнюю обкладку укладываются утеплитель (пенопласт или блочки монеральной ваты). Одновременно с укладкой утеплителя производится нанесение клея на верхнюю обкладку панели-сэндвич. И как только утеплитель полностью уложен на нижнюю обкладку, верхняя обкладка с нанесенным клеем с переворотом укладывается на наполнитель. Получается заготовка панели-сэндвич из 3-х слоев.
Точно таким же образом формируется следующая заготовка панели-сэндвич. И так до тех пор, пока в прессе не будет сформирован целый пакет панелей (пакет может содержать от 1 до 22 панелей). При формировании пакета используются специальные дистанционные прокладки. Затем на пакет заготовок панелей укладываются верхние прижимные плиты пресса, устанавливаются поперечные балки,  производится ручная затяжка винтовых зажимов с требуемым усилием. Пакет должен находиться в прессе под давлением 3-4 часа. Далее пресс разбирается, панели-сэндвич извлекаются из пресса. Готовые панели-сэндвич складируются на поддоны для "дозревания" и последующей транспортировки.

Схема установки прижимных плит и дистанционных прокладок при прессовании панелей-сэндвич в винтовом прессе

Рис.1.Схема прессования кровельных панелей (разрез) Рис.2.Схема прессования стеновых панелей (разрез)
1. Базирующая стойка пресса
2. Верхняя прижимная плита
3. Ребро жесткости
4. Нижняя прижимная плита
5. Дистанционная прокладка DP-01/2001
6. Дистанционная прокладка DP-02/2001
7. Дистанционная прокладка DPD-(60,80,100,120,150)
1. Базирующая стойка пресса
2. Верхняя прижимная плита
3. Ребро жесткости
4. Нижняя прижимная плита
5. Дистанционная прокладка DP-01/2001
6. Дистанционная прокладка DS-01/2001
7. Дистанционная прокладка DPS-(60,80,100,120,150)