Budimpeks F  
Оборудование для производства строительных материалов
Russian
English
 
 
Главная страница 'Budimpeks F'
Главная страница 'Budimpeks F'
Главная страница 'Budimpeks F'
Главная страница 'Budimpeks F'
Главная страница 'Budimpeks F'

Поточная автоматическая линия для производства сэндвич-панелей

1. Описание автоматической линии.


Поточная автоматическая линия предназначена для производства стеновых и кровельных сэндвич панелей с наполнением из пенопласта или минеральной ваты. Автоматизированы все процессы, управление выполняется с пульта управления. Возможна быстрая переналадка на другой тип сэндвич панелей.

СПЕЦИФИКАЦИЯ
N Наименование узлов Краткое описание элементов автоматической линии
1
Узел подготовки утеплителя (резка ламелей) Многопильная установка для резки минватных плит на ламели. Ширины реза – 60, 80, 100, 120, 140, 160, 180 и 200 мм. Резка практически без пыли и без отхода. Вырезка необходимых пазов под замки и вырезка вкладки в горб кровельной панели.
2
Узел размотки 2 разматывающих барабана для верхней и нижней обкладок сэндвич панели. Оба барабана с электроприводом с управлением от центрального пульта управления. Барабаны расчитаны на размотку рулонов стали весом до 7 тонн.
3
Профилировщики 2 профилировщика, верхний и нижний. Верхний профилировщик перестраиваемый на различный тип обкладок - стеновую или кровельную сэндвич панель. Каждый из профилировщиков имеет по 4 пары главных профилирующих валов для типов профилирования:
- «Линейное-80»,
- «Микропрофилирование»,
- «Полосковое»,
- по выбору заказчика.
Каждый профилировщик имеет 9 клетей для профилирования боковых замков стеновых или кровельных панелнй, с комплектами роликов стеновых и кровельных. Время переналадки профилировщика с одного типа панелей на другой составляет не более 40 мин. Перед каждым профилировщиком установлен узел накатки защитной пленки на сталь.
4
Устройство подачи блочков минваты, либо листов ППС Подача минераловатных ламелей механическая, с использованием пневмопривода. Подача осуществляется таким образом, что блочки минваты укладываются со смещением по типу кирпичной кладки.
5
Устройства для нанесения клея 2 устройства для нанесения клея (верхнее и нижнее) рассчитаны на применение однокомпонентного полиуретанового клея для термического отверждения с использованием влаги как катализатора. Клей наносится под давлением из сопел расположенных в поливочном гребне. Каждый гребень имеет 120 сопел. Количество наносимого клея может регулироваться от 100 до 400 гр/м2. Этот же узел содержит 5 водяных сопел через которые на слой клея распыляется расчетное количество воды для отверждения.
6
Термопресс Термопресс, основанный на принципе прокатки заготовки сэндвича между верхними и нижними валами и боковыми роликами. С автоматической перестройкой толщины прессуемых панелей от 60мм до 200 мм. Скорость прокатки от 0 до 6 м/мин. устанавливается с пульта управления. Скорость синхронизирована со скоростью всей линии. Рабочая температура 60-70С. Время отверждения клея – 5 мин (макс.) Длина термопресса – 12 м.
7

Устройство резки панелей
Устройство резки панелей в размер снабжено ленточной пилой. Позволяет производить резку панелей в движении заготовки панели, при этом в момент начала резки заготовка панели схватывается лапами, ленточная пила начинает резку и все устройство вместе с заготовкой движется поступательно. Точность резания - 1 мм. После отрезки устройство быстро возвращается в исходное положение. Время резки заготовки максимальной толщины 200 мм – около 50 сек. Возможно производить отрезку заготовок панелей с минимальной длиной - 1500мм.
8
Приемные столы В качестве приемных столов используются рольганги, изготавливаемые из специальных алюминиевых профилей системы “ARIMETAL” Италия. Часть рольгангов пассивная, а часть приводная.
9
Центральный пульт управления Управление всей линией осуществляется с центрального пульта управления. Пульт собран с использованием комплектующих известных фирм “Siemens” и “Moeller”. Пульт имеет большой цветной жидкокристаллический дисплей с сенсорным экраном. Все управление основано на выборе на экране иконок и узлов схем. Все надписи и команды выполнены на русском языке. Управление максимально интуитивное. Программное обеспечение разработано нашей фирмой и является полной собственностью фирмы «Будимпекс Ф». В комплект входят также кабели, датчики, ндикаторы и прочие элементы.
10
устройство для упаковки пакетов панелей-сэндвич в упаковочную пленку Устройство рассчитано на применение стандартной пленки, состоит из подающего рольганга, собственно упаковочного узла и приемного рольганга. Все рольганги и упаковочный узел снабжены электроприводами. Устройство рассчитано на максимальную длину панелей 12 м, и максимальную высоту пакета 1200 мм.

EXW - Оборники, Польша. Срок изготовления - 6 мес.

Для монтажа изготовитель высылает бригаду специалистов в количестве 4 чел. Срок монтажа, наладки и запуска – 3 недели. В процессе монтажа производится теоретическое и практическое обучение персонала.

Предприятие изготовитель дает 12 месячную гарантию на автоматическую линию.

Вместе с автоматической линией поставляется компплектная техническая и эксплуатационная документация на русском языке а бумажном и электронном виде.

 

2. Технические характеристики

  • Скорость линии: мин. - 1,0 м/мин, макс. - 6 м/мин;
  • Габариты линии: длина 47 м, ширина 2,5 м, высота 3 м;
  • Необходимая производственная площадь, минимальная: 9м х 50 м;
  • Температурные условия в помещении: +15 - +25С
  • Сжатый воздух: 6 атм, очишенный, осушенный;
  • Напряжение: 380В, 3 фазы;
  • Общая потребляемая мощность: 50 КВт

 

3. Описание технологического процесса

  1. размотка рулонов стали;
  2. профилирование главного профиля;
  3. профилирование замков;
  4. нанесение клея на нижнюю обкладку;
  5. укладка наполнителя с вырезанными пазами под замки;
  6. нанесение клея на наполнитель;
  7. сжатие наполнителя с боков и прижим сверху верхней обкладкой;
  8. ввод заготовки сэндвича в термопресс;
  9. термическое отверждение клея в термопрессе;
  10. резка готового сэндвича на нужную длину;
  11. перенос панелей и складирование в стопу на упаковочной машине;
  12. упаковка пакета сэндвичей в пленку.

 

4. Параметры выпускаемых сэндвич панелей

  Длина (мм) Ширина (мм) Толщина (мм)
Стеновые
1500 х 12000 (± 1)
1160 (± 0,5)
60 х 200
Кровельные
1500 х 12000 (± 1)
1160 (± 0,5)
60 х 200